เครนยกคานสำเร็จรูปขนาด 120 ตันเป็นอุปกรณ์สำหรับงานหนักที่ใช้สำหรับการยกและขนส่งคานคอนกรีตสำเร็จรูป เครนมีโครงสร้างที่ทนทานและแข็งแกร่ง ซึ่งทำจากเหล็กคุณภาพสูง จึงมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการใช้งานที่หลากหลาย ข้อดีหลักประการหนึ่งของเครนคือประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย ทำให้มีความคล่องตัวสูงและใช้งานได้หลากหลาย
เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของยางยางมาพร้อมกับคุณสมบัติขั้นสูงที่ทำให้ใช้งานง่ายและมีประสิทธิภาพ มีระบบควบคุมระยะไกลไร้สาย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมเครนจากระยะไกลที่ปลอดภัย นอกจากนี้ยังมีลำดับการยกที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดการน้ำหนักบรรทุกที่ปลอดภัยและมั่นคง นอกจากนี้ เครนยังมีตัวบ่งชี้ช่วงเวลาโหลด ซึ่งจะแสดงน้ำหนักของโหลดเพื่อป้องกันการยกที่ไม่ปลอดภัย
คุณสมบัติอื่นๆ ของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของยางคานสำเร็จรูปขนาด 120 ตัน ได้แก่ ความเร็วในการยกที่ปรับได้ การหมุน 360 องศา และระบบป้องกันการแกว่งที่ช่วยให้น้ำหนักบรรทุกคงที่ระหว่างการขนส่ง เครนนี้เหมาะสำหรับใช้ในสถานที่ก่อสร้าง อู่ต่อเรือ และงานยกงานหนักอื่นๆ โดยรวมแล้ว ถือเป็นการลงทุนที่ดีเยี่ยมสำหรับบริษัทต่างๆ ที่ต้องการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพในการขนส่งคานคอนกรีตสำเร็จรูป
เครนขาสูงแบบคานสำเร็จรูปขนาด 120 ตันเป็นเครื่องจักรที่เหมาะสำหรับโครงการก่อสร้างที่มีความเร็วสูง เช่น การสร้างสะพาน สะพานลอย และโครงสร้างพื้นฐานอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน เครนได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการยกคานสำเร็จรูป และสามารถขนย้ายและวางตำแหน่งโครงสร้างงานหนักได้อย่างง่ายดาย
เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยขั้นตอนการประกอบที่ง่ายดาย ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ เครนสามารถยกโครงสร้างสำเร็จรูปได้มากถึง 120 ตัน และสามารถเคลื่อนย้ายไปรอบๆ สถานที่ก่อสร้างได้อย่างง่ายดาย
เครนนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสถานที่ก่อสร้างที่มีผู้คนพลุกพล่าน ซึ่งเครื่องจักรอื่นๆ จำนวนมากอาจใช้งานอยู่เช่นกัน ยางยางและการทำงานที่ราบรื่นของเครนทำให้สามารถเคลื่อนที่บนพื้นได้อย่างราบรื่นโดยไม่ทำลายอุปกรณ์อื่น ๆ นอกจากนี้ตัวเครื่องยังมีอุปกรณ์ความปลอดภัยอย่าง GPS ระบบป้องกันการแกว่งและป้องกันการกระแทกเพื่อความปลอดภัยสูงสุดระหว่างการใช้งาน
กระบวนการผลิตเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบคานสำเร็จรูปขนาด 120 ตันพร้อมการประกอบอย่างง่ายดายนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่างๆ
ขั้นตอนแรกคือกระบวนการออกแบบ ซึ่งวิศวกรและนักออกแบบจะพัฒนาแผนงานและข้อกำหนดเฉพาะสำหรับเครนโดยละเอียด
จากนั้น จัดหาวัสดุที่จำเป็นสำหรับเครน รวมถึงแผ่นเหล็ก มอเตอร์ และระบบไฮดรอลิก
กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการตัดและขึ้นรูปแผ่นเหล็ก ตามด้วยการเชื่อมและการประกอบเพื่อสร้างโครงสร้างหลัก
หลังจากนั้นจะมีการติดตั้งระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้า และเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของได้รับการทดสอบเพื่อให้มั่นใจในการทำงาน
ในที่สุด เครนที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกส่งไปยังไซต์ของลูกค้าเพื่อทำการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน